廣東機械加工廠 鑄造通過將熔融金屬液澆入成型空腔以生產(chǎn)幾乎任何所需形狀的金屬制品。當金屬凝固后，鑄型被移走，這項技術(shù)在幾千年前當人們發(fā)現(xiàn)濕砂能夠用手制作成任何形狀時就已經(jīng)被掌握。 

    廣東機械加工廠總體上說，干凈的細砂放于一個木制盒或鋼盒子里，在一個預成型的木?；?qū)嵨镏車鷫壕o，當模型移走后，它的輪廓留在砂上，然后液態(tài)金屬澆入空腔中，砂型鑄件表面很粗糙，他們必須清理、修型，有時還需要進行機加工，砂型在每次鑄造后必須重新制作以得到其他的零件，所以，許多零件的砂型鑄造需要大量的人力和時間。  

金屬型鑄造  

     廣東機械加工廠鑄型材料時是在考慮澆注溫度、鑄件尺寸和鑄件循環(huán)使用頻率方面的基礎上進行選擇的，它們決定了金屬模所能承受的所有熱量，有細密紋理的灰鐵是最經(jīng)常使用的模具材料，合金鑄鐵、C20鋼和合金鋼也被用于大體積和大件產(chǎn)品中，石墨型可用于小體積的鋁件和鎂件生產(chǎn)，對于高熔點合金，比如銅和灰鐵，模具的壽命會減少。  

     廣東機械加工廠在金屬型鑄造中，生產(chǎn)所有帶空腔型件也要使用芯子，芯子可用金屬和砂制作。使用砂芯是的工藝稱作半金屬造型，金屬芯在側(cè)凹之類上不能太過復雜，另外，金屬芯在凝固后要盡快取出，否則取出將會因為收縮變得困難。對于復雜形狀，金屬模中有時要使用分瓣金屬芯（組合芯）。它們沒有被廣泛使用是因為難以有效的將芯子作為單獨的一部分放置，還有就是經(jīng)常出現(xiàn)尺寸的變化。因此，用組合芯，設計者必須在這些尺寸上提供大概的公差。