三、鏜削加工

1.所用刀具   

    廣東機械加工廠 鏜孔所用刀具為鏜刀。鏜刀種類很多，按切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。鏜削通孔、階梯孔和不通孔可選用單刃鏜刀。單刃鏜刀頭結(jié)構(gòu)類似車刀，用螺釘裝夾在鏜桿上。螺釘1用于調(diào)整尺寸，螺釘2起鎖緊作用。單刃鏜刀剛性差，切削時易引起振動，所以鏜刀的主偏角選的較大，以減小徑向力。鏜鑄鐵或精鏜孔時，一般取κr=90°;粗鏜鋼件孔時，取κr=60°—75°，以提高刀具的壽命。所鏜孔徑的大小要靠調(diào)整刀具的懸伸長度來保證，調(diào)整麻煩，效率低，只能用于單件小批量生產(chǎn)。但單刃鏜刀結(jié)構(gòu)簡單，適用性廣，粗、精加工都適用。

     2.工藝特性:

廣東機械加工廠從刀具結(jié)構(gòu)特點來看，鏜孔過程僅僅是一個點切削，故切削力對刀具的磨損特大，所以說加工余量一定要小，不然極易損壞刀具，切削過程也要緩慢，不然孔的表面質(zhì)量不高，粗糙度值增大。盡管如此，該過程有最大的一個有點，就是他能糾正孔的垂直度和圓度，以為它是圍繞軸線旋轉(zhuǎn)的點切削，在點切削帶來優(yōu)越性的同時，也帶來了不容忽視的缺陷，即退刀過程中刀尖對孔內(nèi)壁質(zhì)量的影響，因此說，在使用這一工藝過程時，重點考慮的是如何進刀、如何退刀的問題。常見的有鏜定后退刀、停刀、抬刀。有時用于手動方式抬刀等等。  

四、銑削加工——以銑代鉸，以銑代鏜      

1.所用刀具及刀具介紹:

廣東機械加工廠所用刀具是立銑刀。立銑刀是數(shù)控機床上用得最多的一種銑刀，其結(jié)構(gòu)。立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，周刃和端刃可同時進行切削，也可單獨進行切削。立銑刀圓柱表面的切削刃為主切削刃，斷面上的切削刃為副切削刃。主切削刃一般為螺旋齒，這樣可以增加切削平穩(wěn)性，提高加工精度。由于普通立銑刀端面中心處無切削刃，所以立銑刀不能做軸向進給，端面刃主要用來加工側(cè)面相垂直的底平面。為了改善切屑卷曲情況，增大容屑空間，防止切屑堵塞，刀齒數(shù)較少，容屑槽圓弧半徑則較大。一般粗齒立銑刀齒數(shù)為3—4齒，細(xì)齒立銑刀齒數(shù)為5—8齒，套式結(jié)構(gòu)為10—20齒，容屑槽圓弧半徑r=2—5mm。當(dāng)立銑刀直徑較大時，還可制成不等齒距結(jié)構(gòu)，以增強抗震作用，使切削過程平穩(wěn)。

2.工藝概述

廣東機械加工廠前面幾種孔的加工工藝，實質(zhì)上均是機床的一個點位控制，機床僅控制動作過程，并不控制精度，而精度全部體現(xiàn)在所用的刀具上，刀具的精度不上去，再好的數(shù)控機床亦不能加工出高精度、高質(zhì)量的孔，再者，使用刀具頗多，給換刀帶來不便。這些均是上述幾種加工過程的不足之處，而用立銑刀銑孔，就能彌補上述加工的缺陷，完全可以實現(xiàn)以銑代鉸、以銑代鏜，用通用性好的立銑刀，完成一個高精度要求的孔的加工，充分發(fā)揮了數(shù)控系統(tǒng)的功能，精度用程序來控制，這正是當(dāng)前數(shù)控應(yīng)用的一個新課題，就是充分利用數(shù)控設(shè)備，結(jié)合數(shù)控程序，簡化工藝過程優(yōu)化加工工序，發(fā)揮數(shù)控設(shè)備的優(yōu)勢。如要完成以銑代鉸、以銑代鏜，需要編螺旋線加工程序，控制立銑刀走螺旋線軌跡，實現(xiàn)兩軸半及三軸聯(lián)動的控制，完成一個高質(zhì)量高精度要求的孔加工。以上幾種孔加工工藝，均有優(yōu)缺點，然一個高質(zhì)量孔的加工完成，并沒有一個固定的過程，也非傳統(tǒng)意義上孤立的鉆、鉸、鏜、銑，有時可能需要將這些過程復(fù)合性地柔和在一起使用，有時可能需利用現(xiàn)有的條件，局部狹義地運用某一工藝，說到底，工藝也是為質(zhì)量服務(wù)的。廣東機械加工廠在實踐中，在提高零件質(zhì)量的基礎(chǔ)上，應(yīng)注意提高效率。我們也渴望有更好的孔加工方式和孔加工工藝，從而在數(shù)控機床裝備機械制造業(yè)的同時，在真正意義上提升加工的產(chǎn)品質(zhì)量和效益，使其發(fā)揮更大的效能，更好地為我國的經(jīng)濟發(fā)展服務(wù)。