廣東機械加工廠這是一個為了減少熔融金屬動量而設計的在直澆道底部的金屬液儲存器，在金屬從直澆道中下降時獲得速度，其中的一些在直澆道窩中失去了，從而減少了鑄型的腐蝕。熔融的液態(tài)金屬改變了方向并以一種更均勻的方式流進了橫澆道。  

    橫澆道

    它通常位于連接直澆道到內澆口的水平分型面上，從而使金屬進入到型腔中。直澆道橫截面形狀通常做成梯形。廣東機械加工廠對于黑色金屬，通常實際生產中在上箱開辟橫澆道、在下箱開辟內澆口。主要的原因是為了阻擋較輕的位于直澆道上部的渣滓，為了有效的擋渣，橫澆道應該充滿，當從直澆道進入的熔融金屬液量多于流經內澆口的量時，橫澆道就會被充滿從而實現(xiàn)了擋渣。但是當流經內澆口的金屬多于流經橫澆道的時，橫澆道只有部分被填充，渣滓將會進入到型腔中去。   

    橫澆口延伸端: 

    廣東機械加工廠 當橫澆道和內澆口相交時它會有一點延伸，這個延伸是為了阻擋熔融金屬液中的渣滓。最初金屬和漂浮在澆包上方的渣滓向前直流，流過內澆口并在橫澆口延伸端被阻擋渣滓。  

    冒口: 

    廣東機械加工廠多數(shù)的鑄造合金在凝固過程中收縮。表格10.1說明了典型材料的各種體積收縮量。由于這種在凝固過程中的體積收縮量，鑄件就趨于形成縮孔，除非額外的液態(tài)金屬進入到由于直到最后都是保持熱而被術稱為熱節(jié)的區(qū)域內。因此一個熔融金屬的儲存器必須準備，通過它金屬在需要時能夠平穩(wěn)的流入到鑄件中。

    如表5.6的說明，不同的材料有不同的收縮，因此冒口的要求因材料不同而不同。在灰鑄鐵中，由于凝固過程中的石墨化，有時會出現(xiàn)體積膨脹。這種情況的出現(xiàn)，取決于灰鑄鐵中由含硅量所控制的石墨化程度。

    廣東機械加工廠為了使其有效，冒口應該遵循如下規(guī)則進行設計.

1、冒口中的金屬應該最后凝固。

2、冒口體積應當足夠進行鑄件的補縮。

表5.6  Material,Shrinkage(%), 

 Material            Shrinkage,(%)

Medium carbon steel     2.50 to 3.50

High carbon steel         4.00

 Nickel               6.10

Monel               6.30

Aluminum              6.60

Aluminum alloy (11-13% Si)   3.50

 Aluminum bronze         4.10

 Copper                  4.92

 70-30 brass              4.50

 Bearing bronze           7.3

 Grey cast iron             1.90 to negative

 White cast iron           4.00 to 5.75

 Magnesium              4.20

  Zinc                   6.50