廣東機械加工廠一個零件往往有許多表面需要加工，當然表面的加工精度是不同的。加工精度較高的表面，往往要經(jīng)過多次加工；而對于加工精度低的表面，只需要經(jīng)過一兩次就行了。因此，擬訂工藝順序時，要抓住“加工精度高的表面”這個矛盾，合理安排工序和合理劃分加工階段。安排工藝順序的原則是:先粗后精，先面后孔，先基準后其它。在發(fā)動機缸體的機械加工中，同樣應(yīng)遵循這一原則。?

?(1) 粗加工階段 ：在發(fā)動機缸體的機械加工過程中，安排粗加工工序，對毛坯全面進行粗加工，切去大部分余量，以保證生產(chǎn)效率；??

?(2) 半精加工階段：在發(fā)動機缸體的機械加工中，廣東機械加工廠為了保證一些重要表面的加工精度，安排一些半精加工工序，將精度和表面粗糙度要求中等的一些表面加工完成，而對要求高的表面進行半精加工，為以后的精加工做準備；

?3) 精加工階段：對精度和表面粗糙度要求高的表面進行加工；??

(4) 次要小表面的加工：如螺紋孔，可以在精加工主要表面后進行，一方面加工時對工件變形影響不大，同時廢品率也降低；另外，如果主要表面出廢品后，這些小表面就不必再加工了，從而避免浪費工時。但是，如果小表面的加工很容易碰傷主要表面時，就應(yīng)該把小表面加工放在主要表面的精加工之前；??

(5) 輔助工序也要妥善安排：如檢驗工序，廣東機械加工廠在零件粗加工階段之后，關(guān)鍵工序加工前后，零件全部加工完畢后，都要適當安排。 對加工階段進行劃分，具有以下好處:首先，可以在粗加工后采取措施消除工件內(nèi)應(yīng)力，保證精度；其次，精加工放在后面，不至于在運輸過程中損壞工件己加工表面；再次，先粗加工各面，可以及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并及時處理，不會浪費工時。不過對于一般小工件就不要分得很細.