?????東莞cnc加工廠為了更加有助于排屑，戴維斯推薦在金屬加工中用油基金屬切削液代替水基冷卻液，因?yàn)橛途哂休^高的潤(rùn)滑效果。但是如果車間更加青睞于使用水基冷卻液，液體中應(yīng)該包括EP（極壓）添加劑，增加潤(rùn)滑和減少發(fā)泡。“如果產(chǎn)生很多泡沫，”戴維斯說，“切屑就不會(huì)按著預(yù)定的方式排出。”

? ???東莞cnc加工廠還補(bǔ)充到，另一種提高潤(rùn)滑并且提高刀具壽命方法是刀具涂層，例如氮鋁化鈦（TiAlN）。TiAlN具有很高的硬度，當(dāng)鉆削像不銹鋼這樣的難加工金屬材料時(shí)，帶有TiAlN涂層的刀具能有效地減少熱量沖擊。

???? 威斯康星州簡(jiǎn)斯維爾微型刀具公司的總經(jīng)理大衛(wèi)伯頓，對(duì)微加工刀具的小批量涂層有不同的看法，他說：“對(duì)直徑小于0.020英寸的刀具涂層，會(huì)對(duì)從刀具的加工質(zhì)量到刀具的壽命等每一加工方面都產(chǎn)生消極影響”。因?yàn)樾〉毒叩耐繉硬荒軌蜃龅米銐虮?，這樣涂層就會(huì)改變刀具的前角和后角，從而不利于加工。不過，更薄涂層的開發(fā)正在繼續(xù)，伯頓表示，現(xiàn)在微型刀具公司除了生產(chǎn)銷售微型銑刀、刨刀和微型鉆頭外，還在和其他公司合作致力于開發(fā)一種亞細(xì)微涂層。伯頓說：“我們計(jì)劃這種圖層刀具會(huì)在六個(gè)月到一年的時(shí)間內(nèi)上市。” 微型鉆公司的產(chǎn)品主要是用于電路板加工的鉆頭，但也可用于有效的切削金屬。所有的刀具都沒帶有內(nèi)冷能力。“我有一個(gè)客戶想要在不銹鋼上面鉆一個(gè)0.004英寸的孔，他當(dāng)時(shí)非常驚訝這能用一把加工電路板的鉆頭完成。”伯頓還補(bǔ)充說，“采用啄式進(jìn)給并選擇高的主軸速度可以提高鉆頭的效率。”

?????東莞cnc加工廠微加工刀具要使用多高的轉(zhuǎn)速，這主要依賴于車間所使用的數(shù)控機(jī)床和刀具的直徑，所需的轉(zhuǎn)速隨刀具直徑的增加而加快（注：切削速度公式為? sfm=刀具直徑×0.26×主軸轉(zhuǎn)速）。雖然相對(duì)較低，但伯頓的客戶也成功地應(yīng)用過每分鐘5000轉(zhuǎn)的加工速度。

?　　　伯頓說：“我們建議我們的用戶找到一個(gè)震動(dòng)最小的最高轉(zhuǎn)速——最佳加工速度。”為了減少震動(dòng)，在用小的切削力通過刀具的前傾面去除適當(dāng)?shù)慕饘贂r(shí)，應(yīng)使?jié)B入到工件中的切削載荷連續(xù)而充足，如果鉆頭承受的切削載荷太輕，刀具前傾面的磨損速度就會(huì)加快，刀具變鈍，從而影響刀具的使用壽命。這在加工細(xì)孔時(shí)應(yīng)更加注意。

?? “用戶們常常使用較輕的切削載荷來延長(zhǎng)刀具的使用壽命，”伯頓說， “這恰恰會(huì)加快切削刃的磨損，并在刀刃寬出切屑的位置形成圓弧，刀具會(huì)變得像磨削工具一樣把材料強(qiáng)行除掉，只能成為報(bào)廢刀。”伯頓認(rèn)為，直徑大于0.001英寸的刀具切削抗力小于0.0001″時(shí)，切削力抗力就已經(jīng)太小了，即使刀具不會(huì)斷裂，過早的摩擦也會(huì)導(dǎo)致刀具壽命縮短。

?????機(jī)械加工太多的跳動(dòng)也可能是破壞性的，但是影響有多少還值得商榷。伯頓指出，公司打算設(shè)計(jì)一臺(tái)具有0.0003英寸偏差的機(jī)器，用以建立室內(nèi)最壞情況下的銑削場(chǎng)景，還將能夠加工0.004英寸寬的槽，“這遲早會(huì)實(shí)現(xiàn)的”。

??? ?他還補(bǔ)充：“你還可以試想一下0.0003英寸的跳動(dòng)和只有正常水平三分之一的切削載荷，也就是說0.0001″到0.00015，刀具將會(huì)立即破壞，因?yàn)榈毒叩囊粋€(gè)排屑槽會(huì)承受所有的載荷，然后排屑槽的后面就會(huì)破壞。”

? ??東莞cnc加工廠還指出，在鉆孔時(shí)，小于0.0003英寸的偏差是可接受的，因?yàn)楫?dāng)鉆頭深入孔內(nèi)時(shí)，鉆頭末端的切削刃在外圓柱非加工表面的引導(dǎo)下會(huì)繼續(xù)切削。偏差的最小值隨著深度和直徑比值的增加而迅速減少，這是因?yàn)楫?dāng)鉆頭越深入工件，排屑槽的吸震能力越差。最后強(qiáng)烈的跳動(dòng)導(dǎo)致刀柄繞著刀具的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，而刀尖還仍然保持穩(wěn)定，從而產(chǎn)生使刀具最終斷裂的集中應(yīng)力。