精密零件加工鐵和鎳存在明顯的彈性 范圍，銅，鋅，錫等即使在相當(dāng)?shù)偷膽?yīng)力值下彈性也表現(xiàn)得不是很充分。實(shí)際上依靠測(cè)試儀器的精確性可以使比例極限和彈性極限區(qū)分得更清晰當(dāng)在彈性極限之上增大載荷時(shí)會(huì)產(chǎn)生塑性變形同時(shí)，試件發(fā)生加工硬化。到達(dá)某點(diǎn)后變形的速度快 于載荷增加的速度。這一點(diǎn)叫做屈服極限點(diǎn)。一開(kāi)始一直在抵抗載荷的金屬在這一點(diǎn)后開(kāi)始迅速地發(fā)生形變，也就是，屈服。 屈服應(yīng)力叫做屈服極限。

精密零件加工試件從Q到S在到T不斷地延長(zhǎng)。在這個(gè)塑性流 動(dòng)期間的應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系表示為曲線上的QRST段。在T點(diǎn)試件斷裂，此 時(shí)的載荷稱為斷裂載荷。最大荷載值S除以試件的橫截面積為金屬的最大拉伸強(qiáng)度或簡(jiǎn)單地稱為拉伸強(qiáng)度

邏輯上來(lái)說(shuō)，精密零件加工一旦超過(guò)彈性極限，金屬應(yīng)該就會(huì) 屈服直至最后斷裂，在應(yīng)力值上應(yīng)該沒(méi)有增加。但是實(shí)際的曲線卻記錄了在 超過(guò)彈性極限后的增加了的應(yīng)力。這種現(xiàn)象的發(fā)生可能有兩種原因：

1. 材料的應(yīng)變強(qiáng)化；

2. 由于塑性變形引起的試件橫截面積的縮小。