東莞數(shù)控加工廠的電火花成形加工的基礎(chǔ)理論研究尚未取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展，雖然一些學(xué)者對(duì)加工過(guò)程的放電痕跡、材料蝕除原理等提出了一些新看法，但在電火花加工機(jī)理研究方面并未取得重大突破。較為活躍的研究領(lǐng)域主要集中在加工工藝?yán)碚摵涂刂评碚摲矫妗? 在加工工藝?yán)碚撗芯糠矫?，研究熱點(diǎn)主要是如何提高電火花成形加工的表面質(zhì)量和加工速度，降低損耗，拓展電火花加工的范圍，以及探索復(fù)雜、微細(xì)結(jié)構(gòu)的加工方法等。通過(guò)將研究成果應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐，全面提高了電火花成形加工的加工性能。在控制理論研究方面，智能控制一直是研究重點(diǎn)。國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的新型電火花成形加工機(jī)床大多采用了智能控制技術(shù)，此項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用使機(jī)床操作更容易，對(duì)操作人員要求更低。同時(shí)，智能控制系統(tǒng)具有自學(xué)習(xí)能力，可在線自動(dòng)監(jiān)測(cè)、調(diào)整加工過(guò)程，以實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的最優(yōu)化控制。

雖然電火花成形加工的理論研究在基礎(chǔ)理論、加工工藝?yán)碚摗⒖刂评碚摰确矫娑加幸欢òl(fā)展和提高，但加工工藝?yán)碚?、控制理論要得到更進(jìn)一步全面發(fā)展，就必須在整個(gè)放電過(guò)程機(jī)理的研究上有所突破。因此，電火花成形加工理論研究的發(fā)展趨勢(shì)將是在進(jìn)一步探討加工工藝?yán)碚摵涂刂评碚摚岣唠娀鸹ǔ尚渭庸さ募庸ば阅芗凹庸し秶?，取得更好控制效果的同時(shí)，重點(diǎn)研究放電過(guò)程的機(jī)理。

東莞數(shù)控加工廠的電火花成形加工機(jī)理研究未取得突破性進(jìn)展的主要原因除放電過(guò)程本身的復(fù)雜性、隨機(jī)性外，還由于研究方法及手段缺乏創(chuàng)新性。因此，有必要借鑒其它研究領(lǐng)域的成功經(jīng)驗(yàn)，引人先進(jìn)的研究方法和試驗(yàn)技術(shù)，克服傳統(tǒng)研究方法的局限性、深人剖析和揭示整個(gè)放電過(guò)程的內(nèi)在本質(zhì)，建立可客觀反映放電過(guò)程規(guī)律的理論模型，以指導(dǎo)電火花成形加工工藝?yán)碚摵涂刂评碚摰难芯?，而?jì)算機(jī)仿真技術(shù)可能是實(shí)現(xiàn)這一過(guò)程的有效工具。

電火花成形加工設(shè)備結(jié)構(gòu)的改進(jìn)

東莞數(shù)控加工廠借鑒現(xiàn)代切削加工機(jī)床的發(fā)展經(jīng)驗(yàn)，電火花成形加工設(shè)備向數(shù)控化方向發(fā)展是一個(gè)不可逆轉(zhuǎn)的趨勢(shì)。一方面應(yīng)以高精度、高速度、自動(dòng)化為追求目標(biāo)，以技術(shù)優(yōu)勢(shì)占領(lǐng)市場(chǎng)；另一方面應(yīng)充分考慮設(shè)備的性能價(jià)格比，通過(guò)對(duì)機(jī)床功能的合理定位，進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)和模塊化設(shè)計(jì)，采用開(kāi)放性的數(shù)控系統(tǒng)，提高機(jī)床設(shè)計(jì)的合理性，以最低的價(jià)格和足夠的功能向用戶提供可滿足不同加工需要的各類電火花成形加工機(jī)床。

受現(xiàn)代切削加工技術(shù)發(fā)展的沖擊，以前適合采用電火花加工的一部分加工領(lǐng)域已逐步為切削加工方式所替代。但是，現(xiàn)代科技的發(fā)展對(duì)零件的制造精度提出了更高要求，各種高性能材料的應(yīng)用日益廣泛，同時(shí)，一些零件結(jié)構(gòu)趨于復(fù)雜化、微型化、薄型化，這都使切削加工技術(shù)在某些加工領(lǐng)域的應(yīng)用受到限制，而這些恰好是電火花成形加工的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，也是其具有生存空間和發(fā)展?jié)摿Φ默F(xiàn)實(shí)依據(jù)。