東莞數(shù)控加工廠隨著機(jī)械制造業(yè)向著FMS（柔性制造系統(tǒng)）、CIMS（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)）、IMS（智能制造系統(tǒng)）高度自動(dòng)化方向發(fā)展，對(duì)磨削加工提出了自動(dòng)化的要求。CNC磨床的發(fā)展較CNC車床、銑床等起步較晚。20世紀(jì)80年代、90年代是數(shù)控磨床迅速發(fā)展和進(jìn)入普及實(shí)用時(shí)期。近年幾乎所有種類的磨床都有CNC產(chǎn)品，CNC工具磨床已從3軸發(fā)展到10軸?？蓪?shí)現(xiàn)聯(lián)機(jī)測(cè)量、自動(dòng)交換砂輪和自動(dòng)裝卸工件的磨加工中心的出現(xiàn)，標(biāo)志CNC磨削達(dá)到了一個(gè)新的水平。磨削數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)也有很大的進(jìn)步，許多專用磨削數(shù)控軟件和系統(tǒng)也已經(jīng)商業(yè)化。20世紀(jì)90年代，日本公布了關(guān)于磨削加工智能化研究成果。利用監(jiān)測(cè)信息和磨削數(shù)據(jù)庫、自適應(yīng)優(yōu)化磨削條件和判斷磨削加工狀態(tài)，利用計(jì)算機(jī)仿真和虛擬技術(shù)，建立逼真的虛擬磨削環(huán)境，實(shí)現(xiàn)磨削加工的智能化。連續(xù)軌跡磨削技術(shù)的使用，使磨削技術(shù)有了很大的發(fā)展。

磨削工藝過程監(jiān)控與檢測(cè)技術(shù)

東莞數(shù)控加工廠實(shí)現(xiàn)磨削加工計(jì)算機(jī)控制欲智能化，對(duì)磨削過程進(jìn)行監(jiān)控室一個(gè)重要問題。解決磨削過程諸如現(xiàn)象的信號(hào)識(shí)別、信號(hào)采集、信號(hào)數(shù)據(jù)處理、反饋與補(bǔ)償，需要高靈敏度的傳感器，還需要有專家系統(tǒng)或智能系統(tǒng)及軟件設(shè)計(jì)等技術(shù)的支撐。對(duì)砂輪的磨損與破損情況采用聲發(fā)射監(jiān)控系統(tǒng)。由于磨削過程的復(fù)雜性，目前磨削過程的監(jiān)控系統(tǒng)在理論上及實(shí)用性方面尚有許多問題沒有解決。對(duì)磨削加工后零件尺寸、形狀及位置精度，表面質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)分為離線與在線檢測(cè)。對(duì)超精密磨削及游離磨粒加工后所獲得高精度與低表面粗糙度的檢測(cè)，高精度的磨削表面的在線自動(dòng)檢測(cè)要比車、銑加工困難很多，關(guān)鍵在于開發(fā)高靈敏度的傳感器技術(shù)及信號(hào)采集、識(shí)別和處理技術(shù)。

磨削加工軟件技術(shù)

東莞數(shù)控加工廠高性能的CNC磨床需配有齊備的軟件系統(tǒng)。對(duì)磨削加工情報(bào)信息的處理與數(shù)據(jù)輸入、磨削方式選擇與磨削順序的安排，對(duì)磨削條件和磨削規(guī)范、砂輪修整規(guī)范的自動(dòng)選定，磨削加工過程狀態(tài)的檢測(cè)與補(bǔ)償仿真與虛擬等問題，都要在軟件設(shè)計(jì)與開發(fā)中合理的解決。各國都在開發(fā)專家系統(tǒng)與智能系統(tǒng)軟件。專家系統(tǒng)是人工智能研究的一個(gè)分支，其實(shí)質(zhì)是一類程序系統(tǒng)。在磨削領(lǐng)域具有專家水平解題能力的程序系統(tǒng)，能高效的解決磨削領(lǐng)域中復(fù)雜的問題。