切削速度的確定，精密零件加工中進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。在輪廓加工中，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)給量，以克服由于慣性或工藝系統(tǒng)變形在輪廓拐角處造成“超程”或“欠程”現(xiàn)象。

確定進(jìn)給速度的原則：

1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100~200mm/min范圍內(nèi)選取。

2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20~50mm/min范圍內(nèi)選取。

3）當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在20~50mm/min范圍內(nèi)選取。

4）刀具空行程時，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時，可以選擇該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)給定的最高進(jìn)給速度。

背吃刀量（或側(cè)吃刀量）的確定。精密零件加工時在保證加工表面質(zhì)量的前提下，背吃刀量(ap)應(yīng)據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。

廣東機(jī)械加工廠數(shù)控加工中心具有軸向和頸相動力頭，能實現(xiàn)三個坐標(biāo)的聯(lián)動。利用極坐標(biāo)插補(bǔ)指令和圓柱插補(bǔ)指令進(jìn)行了程序優(yōu)化和開發(fā)，并對機(jī)床加工工位重復(fù)定位誤差進(jìn)行了有效的補(bǔ)償，初步實現(xiàn)對回轉(zhuǎn)體的側(cè)面進(jìn)行快捷可靠的精密銑削加工，提高了加工精度和表面加工質(zhì)量。