?????東莞CNC加工廠的發(fā)動機缸體切削用量的選擇包括切削速度、進給量和進給速度的選擇。由于加工中所使用的設備都是具有較高精度和剛度的機床和高速加工中心，為保證切削加工的效率，可以適當選擇較大的切削用量。發(fā)動機缸體的主要加工表面為平面和軸承孔、缸孔等孔的加工，而平面和軸承孔、缸孔的加工方式主要是銑削和鏜削，因此這里討論的切削用量的選擇主要是銑削和鏜削切削用量的選擇。

? (1) 銑削量的選擇?

?? ??東莞CNC加工廠的銑削用量的選擇直接關系到銑削效果的好壞。一般地說，銑削用量的選擇原則是:端面銑刀銑削時首先應盡可能取較大的銑削深度和銑削寬度，然后盡可能選取較大的銑削速度。在具體選擇銑削用量時所涉及的因素很多，但總的來說，粗銑時工件余量大，加工要求低，主要考慮銑刀的耐用度；精銑時余量小，加工精度要求高，主要考慮加工質量的提高； 在發(fā)動機缸體的銑削加工中，選用的機床為具有高剛度的高速機床，功率大，剛性好，因而選擇了比較大的切削用量。??

? (2) 鏜削用量的選擇?

??? 鏜削用量的選擇根據(jù)粗、精加工工藝的不同而不同。粗加工時，東莞CNC加工廠選用較大的切削深度，精加工時，選用較小的切削深度。切削深度確定以后，盡可能選用較大的切削用量。在切削深度和進給量選定以后，可在保證刀具合理耐用度的條件下，用計算或查表的方法來確定切削速度。一般地，粗加工時，選擇較低的切削速度，精加工時，選用較高的切削速度。東莞CNC加工廠?在發(fā)動機缸體的鏜削加工中，選用的機床為具有高剛度的高速機床，功率大，剛性好；刀具為國外先進的刀具，質量高，剛性好，因而選擇了比較大的切削用量。