1. 精度高、外表粗糙度小

1.1 廣東機(jī)械加工廠磨削時(shí)，砂輪表面有極多的切削刃，并且刃口圓弧半徑較小。磨粒上較鋒利的切削刃，能夠切下一層很薄的金屬，切削厚度可以小到數(shù)微米，這是廣東機(jī)械加工廠精密加工必須具備的條件之一。

1.2 廣東機(jī)械加工廠 磨削所用的磨床，比一般切削加工機(jī)床精度高，剛度及穩(wěn)定性較好，并且具有微量進(jìn)給的機(jī)構(gòu)，可以進(jìn)行微量切削，從而保證了精密加工的實(shí)現(xiàn)。

1.3 廣東機(jī)械加工廠磨削時(shí)，切削速度很高。當(dāng)磨粒以很高的切削速度從工件表面切過時(shí)，同時(shí)有很多切削刃進(jìn)行切削，每個(gè)磨刃僅從工件上切下極少量的金屬，殘留面積高度很小，有利于形成光潔的表面。加工精度為IT7～I(xiàn)T6，表面粗糙度Ra值為0.2～0.8mm。

2. 砂輪有自銳作用

廣東機(jī)械加工廠磨削過程中，磨砂輪的自銳作用是其他切削刀具所沒有的一般刀具的切削刃。如果鈍損壞，則切削不能繼續(xù)進(jìn)行，必需換刀或重磨。而砂輪由于本身的自銳性，使得磨粒能夠以較鋒利的刃囗對零件進(jìn)行切削。實(shí)際生產(chǎn)中，有時(shí)就利用這一原理進(jìn)行強(qiáng)力連續(xù)磨削以提高磨削加工的生產(chǎn)效率。

磨削過程中，磨粒在高速、高壓與高溫的作用下，將逐漸磨損而變得圓鈍，圓鈍的磨粒，切削能力下降，作用于磨粒上的力不斷增大。當(dāng)此力超過磨粒強(qiáng)度極限時(shí)，磨粒就會破碎，產(chǎn)生新的較鋒利的棱角，代替舊的圓鈍磨粒進(jìn)行磨削；當(dāng)此力超過砂輪結(jié)合劑的粘結(jié)力時(shí)，圓鈍的磨粒就會從砂輪表面脫落，露出一層新鮮鋒利的磨粒，繼續(xù)進(jìn)行磨削。

3. 背向磨削力 Fp較大

如圖7-4所示，磨削時(shí)砂輪作用在工件的力為總磨削力F。F可分解為三個(gè)相互垂直方向的分力，即磨削力Fc 、背向力Fp和進(jìn)給磨削力Ff。磨削時(shí)，由于背吃刀量很小，所以磨削力Fc較小，進(jìn)給磨削力Fc則更小，一般可忽略不計(jì)。但背向磨削力Fp很大，這是因?yàn)樯拜喌膶挾容^大，磨粒又是以很大的負(fù)前角切削的緣故。在刀具切削加工中，一般切削力Fc最大，而磨削時(shí)是背向磨削力Fp最大，這是磨削加工的一個(gè)顯著特點(diǎn)。

影響：Fp作用于砂輪切入方向，砂輪以很大的力推壓工件，加速砂輪鈍化，使砂輪軸和工件均產(chǎn)生彎曲變形，工件易出現(xiàn)圓柱度誤差，直接影響工件的形狀精度和表面質(zhì)量，如圖7-5所示。

解決方法：采用精磨，增加光磨次數(shù)，或采用輔助支承，以消除或減少因Fp所引起的形狀誤差。

光磨：工件磨到接近最后尺寸（余量一般為0.005~0.01mm)時(shí)不再吃刀的磨削。光磨可提高工件的形狀精度，降低表面粗糙度。磨削質(zhì)量隨著光磨次數(shù)的增多而提高。

4. 磨削溫度高

磨削速度高，為一般切削加工的1020倍，且為負(fù)前角切削，這樣高的切削速度下，磨削時(shí)滑擦、刻劃和切削 3個(gè)階段所消耗的能量絕大擠壓和摩擦較嚴(yán)重。局部轉(zhuǎn)化為熱量，加上磨粒多，又因?yàn)樯拜啽旧淼膫鳠嵝院懿睿罅康哪ハ鳠嵩诙虝r(shí)間內(nèi)傳散不出去，磨削區(qū)形成瞬時(shí)高溫，并且大部分磨削熱將傳入零件。一般有80％切削熱傳入工件（刀具切削低于20％），而且瞬時(shí)聚集在工件表層，形成很大的溫度梯度。工件表層溫度可高達(dá)1000℃ 以上，而表層1mm以下接近室溫。當(dāng)局部溫度很高時(shí)，表面易產(chǎn)生熱變形，甚至燒傷。因此，磨削時(shí)需施加大量切削液，以降低磨削溫度。

5．表面變形強(qiáng)化和殘余應(yīng)力嚴(yán)重

與刀具切削加工相比，雖然磨削的表面變形強(qiáng)化和殘余應(yīng)力層要淺很多，但程度更為嚴(yán)重。影響零件的加工工藝、加工精度和使用性能。

解決方法：及時(shí)用金剛石工具修整砂輪，施加足夠切削液，增加光磨次數(shù)。