機(jī)械加工高速銑削加工的主要技術(shù)高速切削技術(shù)是切削加工技術(shù)的發(fā)展方向之一，它隨著C N C 技術(shù)、微電子技術(shù)、新材料和新工藝等技術(shù)的發(fā)展而邁上更高的臺(tái)階。高速機(jī)床和高速刀具是實(shí)現(xiàn)高速切削的前提和基本條件，在高速切削加工中對(duì)高速機(jī)床的性能和刀具材料的選擇有嚴(yán)格的要求。

機(jī)械加工高速銑削加工機(jī)床為了實(shí)現(xiàn)高速切削加工， 一般采用高柔性的高速數(shù)控機(jī)床、加工中心，也有的采用專用的高速銑、鉆床。機(jī)床同時(shí)具有高速主軸系統(tǒng)和高速進(jìn)給系統(tǒng)，高的主軸剛度特性，高精度定位功能和高精度插補(bǔ)功能，特別是圓弧高精度插補(bǔ)功能。

機(jī)械加工高速切削加工對(duì)機(jī)床的工藝系統(tǒng)提出了更高的要求，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

高速銑削機(jī)床必須具有高速主軸，主軸的轉(zhuǎn)速10000~100000m/min，功率大于15kW。還應(yīng)具有快速升速、在指定位置快速準(zhǔn)停的性能。主軸的軸向間隙不 大于0.0002m m 。高速主軸常采用液體靜壓軸承式、空氣靜壓軸承式、混合陶瓷軸承、磁懸浮軸承式等結(jié)構(gòu)形式。主軸冷卻一般采用內(nèi)部水冷或氣冷。高速加工機(jī)床的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)能夠提供40～60m/min 的進(jìn)給速度，具有良好的加速度特性，能夠提供0.4m/s2 到10m/s2的加速度和減速度。東莞cnc加工廠為了獲得良好的加工質(zhì)量，高速切削機(jī)床必須具有足夠高的剛度。機(jī)床床身材料采用灰鑄鐵，還可以在底座中添加高阻尼特性的混凝土，以防止切削時(shí)刀具顫振影響加工質(zhì)量。具有高速數(shù)據(jù)傳輸率，能夠自動(dòng)加減速。加工工藝有利于切削加工和提高刀具壽命。目前高速機(jī)床的廠家，機(jī)械加工通常在普通機(jī)床上進(jìn)行低速、大進(jìn)給的粗加工，然后進(jìn)行熱處理，最后在高速機(jī)床上進(jìn)行半精加工和精加工，在提高精度和效率的同時(shí)盡可能地降低加工成本。