? ?????東莞數(shù)控加工廠在切削時(shí)基本工具工作的關(guān)系充分描述的方法有4個(gè)因素：刀具幾何形狀，切削速度和切削深度。刀具必須由適當(dāng)?shù)牟牧献龀?；它必須有一定的?qiáng)度，粗糙度，硬度和抗疲勞度。刀具幾何形狀由面和角度描述，對(duì)每一種切削操作都是正確的。切削速度是指切削刃通過工作面的速度，它已每分鐘通過的英尺數(shù)表示。東莞數(shù)控加工廠對(duì)于加工效率，切削速度相對(duì)于特殊工作組合必須具有適當(dāng)規(guī)模。一般來講，工件越硬，速度越小。進(jìn)給是刀具進(jìn)入工件的速率。當(dāng)工件或刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)給量的單位是英寸每轉(zhuǎn)。當(dāng)?shù)毒呋蚬ぜ鶑?fù)移動(dòng)時(shí)，進(jìn)給量的單位是英寸沒次，總的來說，在其他相似情況下進(jìn)給量與切削速度成反比。切削速度用英寸表示，是刀具進(jìn)入工件的距離表示的，它是指車削時(shí)屑片的寬度或是直線切削時(shí)屑片的厚度。粗加工時(shí)切削深度比精加工的切削深度大。

?? 切削參數(shù)的改變對(duì)切削溫度的影響?

????東莞數(shù)控加工廠在金屬切削作業(yè)中熱量產(chǎn)生于主要和第二變形區(qū)而這些結(jié)果導(dǎo)致了復(fù)雜溫度遍布于刀具，工件和屑片。一個(gè)典型的等溫先如圖所示，它可以看出正如預(yù)測(cè)的，當(dāng)工件材料經(jīng)歷主要變形，被減切時(shí)，有一個(gè)非常大溫度梯度遍布于屑片的整個(gè)寬度。當(dāng)?shù)诙冃螀^(qū)的屑片還有一小段距離就達(dá)到了最大溫度。

????東莞數(shù)控加工廠因?yàn)閹缀跛械墓ぷ鞫家越饘偾邢鬓D(zhuǎn)化為熱量而完成，可以預(yù)測(cè)去除每一單位體積的金屬所增加的能量消耗將會(huì)提高切削溫度。因此在所有其他參數(shù)不變，前角變大時(shí)，將減少去除每單位體積金屬的能量和切削溫度。當(dāng)考慮到增加未形成屑片的厚度和速度，情況就更復(fù)雜了。增加切削厚度往往會(huì)大大影響熱量傳給工件，刀具的多少，而且會(huì)使屑片停留在一個(gè)固定數(shù)額，同時(shí)切削溫度的變化也會(huì)很小，可是增加切削速度會(huì)減少傳遞給工件的熱量，同時(shí)這將增大屑片主要變形的溫升。此外，第二變形區(qū)是比較小的，在這個(gè)變形區(qū)會(huì)提高溫度。切削參數(shù)的其他變化幾乎不影響去除每單位體積的能量消耗和切削溫度。因此已經(jīng)表明，即使是切削溫度的小規(guī)模變化對(duì)刀具磨損率也有重大影響，東莞數(shù)控加工廠從切削數(shù)據(jù)來估計(jì)切削溫度是恰當(dāng)?shù)摹z測(cè)高速鋼工具最直接最準(zhǔn)確的方法，特倫特給出了高速鋼工具溫度分布的詳細(xì)資料。該技術(shù)是基于高速鋼刀具的數(shù)據(jù)檢測(cè)并與對(duì)熱歷史的微觀變化有關(guān)。

?? 特倫特已經(jīng)描述了切削溫度的測(cè)量和加工大范圍工件時(shí)高速鋼工具的溫度分布。使用掃描電子顯微鏡來研究精細(xì)尺度微觀結(jié)構(gòu)變化，這項(xiàng)技術(shù)已得到了進(jìn)一步發(fā)展。這項(xiàng)技術(shù)也用于研究高速鋼單點(diǎn)車刀和麻花鉆的溫度分布。